鋼企燒結用蘭炭，已成降本減排增效新動能

發布日期：2019-08-05 作者：一代天焦點擊：

鋼鐵企業生產過程中，燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，居第二位，一般為企業總能耗的 9% ～ 12%，而固體燃耗占79%左右，燒結作為鐵前系統主體之一，其成本的高低影響著最終產品的利潤。同時，燒結過程中產生的大量煙氣排放是鋼企污染物排放的重要來源，燒結生產減排二氧化硫不僅任務艱巨，同時也直接關系到鋼鐵企業的生存與發展。

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燒結礦的成本直接影響著高爐冶煉生鐵的成本，降低生產燒結礦的成本對降低生鐵成本有利。而燒結過程中固體燃料的成本對燒結礦成本影響較大,合理控制燒結工序中燃料的成本顯得尤為重要。調整燃料的種類及結構，采用價格較低的燃料代替部分焦粉可以有效的降低燒結成本。選用何種燃料使得在降低煉鐵成本同時能夠降低排放，是提高鋼材利潤的必然手段，也是我國鋼企走向綠色發展高質量轉型的重大課題。而蘭炭在備選燃料品類中，脫穎而出，正在成為鋼企燒結燃料的新寵。

目前國內以鞍山熱能研究院和北京科技大學為首的一大批的國內研究機構和大專院校都開展了蘭炭在鋼企燒結工序領域的應用研究，并已取得了豐富的研究成果。而實際應用中，以包鋼為首的鋼企也在2013年開始全面使用蘭炭應用于燒結領域，并且使用的蘭炭（小料）占比達到50%，實現了降低成本和降低排放的雙重成果。

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蘭炭用作燒結燃料的優勢

煉鐵的鐵質原料包括燒結礦、鐵礦石、球團礦等，燒結生產通常采用無煙煤或碎焦炭作為燃料，燃耗通常為 50 kg/t，用低價燃料部分替代焦炭或無煙煤是降低燒結成本及至煉鐵成本的有效措施之一。無煙煤價格較低高，資源緊缺，且質量波動大。

蘭炭和焦炭固定碳含量與發熱量較接近，因此燒結過程中作為發熱劑效果相近。燒結過程中，由于蘭炭化學反應性強，會先于焦炭發生氧化燃燒反應，能提高燃燒反應速率，強化燒結過程，提高燒結效率。蘭炭粉灰成分中的有用成分 CaO、 MgO、 Fe 2 O 3，可作為燒結礦原料和熔劑的補充。用焦粉和蘭炭粉作燃料時，二者的成品率接近并且較高，用無煙煤作燃料時，成品率較低；蘭炭粉的燃燒性比焦粉和無煙煤好，燒結時間短，有利于提高燒結利用系數。

燃料反應性

采用 GB/T220-2001 方法

測得的顆粒燃料反應性顯示，

蘭炭粉的反應性明顯好于焦粉和無煙煤。

氣化性能

蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較，

氣化開始溫度和結束溫度均低，

氣化溫度區間窄，

表明蘭炭的氣化性能比焦粉和無煙煤的好。

燃燒性能

蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較，

燃燒開始溫度和結束溫度低，

燃燒溫度區間窄，

證明蘭炭粉的燃燒性比焦粉和無煙煤的好。

轉鼓強度

用蘭炭粉作燃料時的燒結礦轉鼓指數

與焦粉作燃料時的燒結礦轉鼓指數相差不大，

均在 67%左右，

比用無煙煤作燃料時的燒結礦轉鼓指數高。

環保特性

相比焦炭，

蘭炭具有較低的灰分和全硫含量，

有利于減少燒結煙氣脫硫的能耗

以及 SO2 氣體對設備和環境的破壞。

價格優勢

與焦炭和無煙煤相比，

蘭炭價格優勢巨大。

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正能集團的天焦蘭炭專為鋼企而生

天焦蘭炭在擁有蘭炭共性的基礎上，又具有三大突出優勢，降耗節焦更出眾。

可磨性更好：

天焦蘭炭原料選用優質晚侏羅紀不粘煤和長焰煤，該煤種不但具有低硫低灰低磷的特性，而且可磨性優于早侏羅紀煤。加上正能集團的五大生產工藝zhuanli技術的應用，使得生產出的天焦蘭炭的可磨性不但優于市場上的大部分蘭炭，更好的可磨性可讓鋼鐵企業在磨碎成粉時減少更多能耗，節約費用。

性能更穩定：

因煤的形成物質、形成時間和形成條件等因素不同，所以煤的受熱分解過程是相當復雜且產物是紛繁多樣的，由此會造成不同批次的蘭炭指標的不穩定性。為保障天焦蘭炭的性能穩定性，正能集團對采購的原煤設定了更為嚴格的質量指標范圍要求，以指標選煤礦，并且與選定的大型煤礦建立穩定的戰略合作關系，最大幅度增加單批次的原煤采購量，最大限度地保障了蘭炭性能的相對穩定性。

連續供應能力強：

正能集團年360萬噸的蘭炭規劃產能是我國目前已建成的單企產能最大者，自然擁有高出同行的持續供應能力。未來將為下游鋼鐵企業用戶提供更加穩定性和連續性的定制化蘭炭產品，并將不斷尋求與深化和中國優秀鋼鐵企業的長期性戰略合作，共同推動中國蘭炭在鋼鐵冶煉領域內的持續、清潔、高效利用。