從價格方面看，根據國家統計局統計數據顯示，3月中旬無煙煤（洗中塊，揮發分≤8%）價格1010元/噸；據蘭格鋼鐵云商平臺監測數據顯示3月冶金焦方面：河北邯鄲地區準一級冶金焦1780元，唐山地區二級冶金焦1800元，山西臨汾地區二級冶金焦1650元，黑龍江七臺河地區二級冶金焦出廠含稅價1750元。如此看來，每噸蘭炭價格要比無煙煤低300——500元左右，比冶金焦就要低1000——1500元左右，蘭炭價格便宜，燃料成本當然也將隨之下降！

燒結生產減排二氧化硫不僅任務艱巨，同時也直接關系到鋼鐵企業的生存與發展。鐵礦石中的硫，通過燒結的方法可以脫除80%~90%，因此燒結工序二氧化硫的排放量在整個鋼鐵流程中是最高的，占整個鋼鐵行業的60%以上，通過對某高爐原料帶入的硫分配比例進行統計可知，高爐中硫的主要來源為燃料，所占比例92%左右，其中焦炭所占比例為 78%，煤粉所占比例為14%；含鐵原料約占8%左右。而帶入的硫絕大部分會通過煤氣帶入到下游工序，嚴重污染環境。

而且鋼鐵企業在鐵礦石配礦環節中，會經常搭配使用一些含鐵品位高，P、SiO2等其它有害雜質低的高硫礦，以達到降低成本的目的，但使用高硫礦、高硫煤等后續帶來的脫硫環保壓力也會加大。隨著2018年5月生態環境部《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》(征求意見稿)的發布，超低排放標準開始執行，考慮脫硫設施投資和運行成本的影響， 從源頭控制中含硫量的最有效辦法是減少焦炭和煤粉含硫量。

蘭炭是煤轉換的產品，煤在干餾過程中，大部分揮發分(主要包含有NOx和SOx)硫、磷等雜原子和水分釋放出來，具有低硫、低灰分、氣化效率高、反應性好、燃燒性能好等特點，是新型潔凈環保燃料。蘭炭硫含量(質量分數)比焦粉硫含量(質量分數)低，有利于降低燒結礦硫含量和燒結脫硫負荷，有利于減輕 SO 對設備的腐蝕和環境的污染。因此，使用蘭炭部分替代硫含量較高的焦炭和煤粉，可以有效減少二氧化硫的排放，從而達到降低后續環保投入成本。

隨著鋼鐵行業的發展，高爐對燒結礦的要求也更加嚴格，特別是對燒結礦中小顆粒含量的要求更為明顯。如何提升燒結品味，就成為了燒結生產中必須解決的問題！根據研究以及燒結廠的實踐表明，使用蘭炭用作燒結燃料，在相同配礦條件下可以提高燒結礦品味。

2017年攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠采用蘭炭用作燒結燃料后對產品質量指標的影響，進行了相關對比試驗。試驗結果表明，使用蘭炭的燒結利用系數達到1.549t/(m3·h)，高出焦粉0.177t/(m3·h),高出煤粉0.146 t/(m3·h)；鼓吹指數達62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固體燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。綜合評價燒結性能蘭炭是這三種最高的。蘭炭灰分低，相同配礦條件下可提升燒結礦品味0.3% – 0.5%，也可節約高品位礦石從而降低成本。

使用蘭炭燒結礦礦物組成與結構更加均勻，鐵酸鹽含量高，玻璃質含量少，低溫還原粉化率低，中溫還原度高。技術與經濟評價表明，蘭炭用作燒結燃料，其綜合技術效果較高，且燒結礦成本最低。

為降低燒結礦成本，陜鋼集團在2013年11月 25日一12月28日開展了燒結配加蘭炭末工業試驗，試驗結果表明：蘭炭末配比在 3 0％~ 6 0％時，完全滿足煉鐵對燒結礦質量的要求，有利于降低生產成本。表明陜鋼集團采用蘭炭末作為燒結固體燃料是可行的。

2018年1月開始河鋼宣鋼嘗試以蘭炭替代部分焦粉作為燒結燃料，并在反復試驗中得出結論：河鋼宣鋼用蘭炭價格為420元/t，外購焦粉703元/t，按照燃料比30％配加替換焦粉使用，置換比例按1∶0.7進行計算，那么每用1t蘭炭替換焦粉將降低燃料費用為 ７０３×１００％ －[４２０×３０％ ＋ (１－２１％)×７０３] ＝２１.６３元/ｔ。

作為新型燒結燃料的蘭炭由于其價格低且能夠滿足燒結生產需要在越來越多的企業中得到了應用，通過合理控制蘭炭配加比例并制定相應的操作制度，既可保證燒結礦產、質量不受影響，又達到了降本增效的作用。

目前行業使用蘭炭配比可提高到50%，降本減排效果非常明顯。

“天焦煉鐵蘭炭”是正能集團的核心品牌蘭炭產品，專供鋼鐵企業，2019年，榮獲全國質量信譽保證 · 暢銷品牌以及中國著名品牌稱號。