降！降！！降！！！爐料革命，鋼企加速推廣高爐噴吹蘭炭粉

發布日期：2020-04-13 作者：一代天焦點擊：

引言：高爐噴煤是鋼鐵企業降低成本，提高競爭力的重要手段。高爐噴吹技術采用的原料都是無煙煤或高揮發煙煤等，隨著噴煤量的持續上升，我國無煙煤、焦煤儲量有限，很難滿足我國煉鐵工業所需噴煤量持續增長的需要。而高揮發份煙煤爆炸性強，制粉與噴吹工藝復雜、投資大，都不是理想的噴吹煤種。為進一步提高噴煤量，節省焦炭，降低生產成本，提升企業競爭力，鋼鐵企業試圖尋找性能優良、價格低廉的煤種，蘭炭以其優良的性能和低廉的價格逐漸被各大鋼鐵企業所采用。

高爐噴吹

我國目前高爐噴吹原料主要有無煙煤、低揮發分煙煤、高揮發分煙煤三種類型。無煙煤具有無爆炸性、置換比較高的優點，其缺點是著火點高、可磨性不好、燃燒性差，影響噴煤比的提高。并且我國無煙煤資源比較短缺，其來源與煤質性能都難以長久保持。與無煙煤相比，高揮發分煙煤具有著火點低、可磨性好、燃燒性好等優點，但因揮發分高，爆炸性很強，不宜單獨噴吹，而且其置換比比較低。蘭炭是以優質侏羅紀不粘煤和弱粘煤為原料，采用中低溫干餾工藝生產的一種高固定碳含量的固體物質，在高爐噴吹方面燃燒性能好，反應性好，置換率較高。

2009年3月，中鋼集團鞍山熱能研究院開展了“蘭炭沫進行高爐噴吹應用試驗”。試驗在中鋼鞍山煉鐵廠3200立方米高爐進行，通過配比5%、10%、15%噴吹蘭炭沫的方法均取得成功，試驗認為蘭炭具有特低灰、特低硫、特低磷、可磨性適宜、爆炸性弱、反應性高等特點完全滿足高爐噴吹用煤技術需求，是一種非常理想的高爐噴吹原料。

高爐噴吹蘭炭的意義

我國能源結構與供需關系，決定了我國必須大力推進煤炭清潔高效可持續開發利用，中國工程院院士謝克昌作《推進煤炭清潔轉化利用發展蘭炭產業升級換代》主旨報告時表示，實現了清潔高效利用的煤炭就是清潔能源，其終極目標是建成“清潔、低碳、安全、高效的現代能源體系”。而蘭炭是我國大量低階煤資源進行分質分級利用并已實現產業化的典型，是實施煤炭清潔高效利用的有效途徑，對推動國內綠色經濟的發展具有重要意義。

開發蘭炭在冶金中的應用技術符合當前國家能源優化戰略的總體需要。煤轉化成蘭炭的過程實際上就是煤的干餾過程，在這一過程中能得到優質的煤焦油和煤氣。由于煤與煤焦油之間的燃燒過程污染物的控制和價格差異，可以看出蘭炭產業本身具有節能減排、循環經濟等特點。同時，高爐噴吹用蘭炭有利于企業節煤降焦，高爐使用半焦帶來的經濟效益和環境效益將非常顯著。

蘭炭在生產中被廣泛使用，其中在高爐噴吹的使用是比較具有發展前景的。從性價比來看，蘭炭的質量和冶金性能優于貧煤和貧瘦煤；從資源儲量來看，我國的優質無煙煤，貧煤，貧瘦煤的資源量相對短缺。因此，可作為無煙煤，貧煤、貧瘦煤代用品的蘭炭市場前景巨大，我國有豐富的蘭炭資源，隨著我國交通設施的不斷改善，中西部地區的優質蘭炭可以很方便的運輸到東部的煤炭消耗企業當中。

無煙煤燃燒性能和反應性能卻相對較差，不利于噴煤量的提高；煙煤的煤焦置換比較低，噴吹系統安全性較差。而蘭炭在高爐噴吹方面燃燒性能和反應性能較好，置換比較高，能夠滿足高爐噴吹用煤的技術要求。

因此，不管是從國家發展角度還是經濟、環境效益來看，高爐噴吹用蘭炭代替部分無煙煤是可行的，且意義重大的。

減煤換煤，“降焦減排”是關鍵

我國鋼鐵企業生產過程中，高爐煉鐵消耗能源占整個鋼鐵企業生產過程能耗的60%～70%。特別是 2013 年開始，鋼鐵企業面臨前所未有的窘境，面對更加激烈的市場競爭和逐漸惡化的外部原料條件，全面實施節能減排、降本增效、降低高爐燃料比責無旁貸的成了煉鐵生產提高競爭力的必然選擇。控制鋼鐵行業燃煤污染除了嚴格控制煤炭消費總量、強化治污改造的同時，應將提高優質清潔煤炭使用比例作為一項重要舉措，實現大氣污染物的超低排放的同時，進一步降低生產成本。

在高爐煉鐵生產中，噴吹煤粉是降低焦炭消耗和煉鐵成本的重要措施，而高爐噴吹蘭炭的作用則是在降低焦比的基礎上，進一步節省噴吹用煤的成本，從而達到節煤和降焦的雙重目的。使用蘭炭能夠擴大高爐噴吹用煤的種類，削減鋼鐵企業的生產成本，提高企業競爭力。

北京科技大學2014年完成了蘭炭高爐混合噴吹應用研究、蘭炭作為燒結燃料對燒結礦產量及質量的影響研究、蘭炭替代焦丁在高爐中的應用研究，研究表明：

1）蘭炭完全可以替代無煙煤、焦炭用作高爐噴吹、結燃料、焦丁，并具有較為明顯的經濟性；

2)蘭炭S、Zn、Na等有害元素含量較少，可以減少高爐入爐硫負荷，進而減少高爐脫硫耗熱，有助于降低燃粍，降低煉鐵成本和CO2排放;

3) 蘭炭有效熱值和反應性均超出無煙煤，具有成本優勢。

一、降成本

“蘭炭是優質的高爐噴吹燃料,可完全替代無煙煤用于高爐噴吹,降低煉鐵成本。”中鋼集團鞍山熱能研究院總經理孟慶波表示，蘭炭的灰、硫等指標達到了高爐噴吹用煤要求的二級標準水平，而且蘭炭粉比無煙煤和焦炭的燃燒性能好，噴入高爐后燃燒利用率高，對高爐噴吹有利。同時蘭炭粉比無煙煤和焦炭的氣化性能好，未燃蘭炭粉能更快在低溫下與CO2反應生產還原劑CO來保護冶金焦。而且蘭炭低灰、低硫、低鋁的特性，以及灰成分中有用成分含量高，優于目前常用的高爐噴吹煤。

2010年，酒鋼噴吹蘭炭取得了階段性成就。至2010年5月，酒鋼煉鐵廠噴吹蘭炭粉近15000噸，高爐平均蘭炭配比已達到8%，每噸噴吹原料成本減少了400元，節約成本共計600萬元。在此基礎上，酒鋼經過反復測試驗證，認為用蘭炭塊替代無煙煤進行噴吹也是可行的，并于2010年5月開始依次在450m3和1000m3高爐實行噴吹蘭炭計劃，隨著蘭炭比例的不斷增加，最終達到了用蘭炭塊完全替代無煙煤的目的，進一步削減了生鐵成本。

2014年陜鋼集團在1800m3高爐開展了高爐噴吹蘭炭沫工業試驗研究，結果表明：蘭炭沫配比在20%時，高爐穩定順行，綜合燃料上升4.54kg/t，焦比降低2.19kg/t，煤比上升6.73kg/t，但燃料價格下降4.51元/t，降低了生產成本，表明陜鋼集團采用蘭炭沫作為高爐噴吹燃料是可行的。

龍鋼高爐噴吹蘭炭生產實驗

通過對2012年7月龍鋼高爐噴吹蘭炭生產實驗結果可知：噴吹蘭炭沫可以優化煤的結果組成，改善煤的煤質性能，提高煤的可磨性，降低煤的爆炸性，使煤的著火點升高，有助于提高煤的安全性。噸鐵的消耗碳量略有增加，煤粉的燃燒率提高，煤粉對CO2的反應增強，對焦炭的保護作用相應加強，可達到進一步降低焦比的效果。

試驗所用原料的工業分析如上圖，結合龍鋼高爐噴吹用煤的指標要求可以看出：在試驗原料中，無煙煤的固定碳含量略低于指標要求，蘭炭固定碳含量最高，所以高爐噴蘭炭粉要比煤粉放出熱量多，置換比也要高一些。

由此可見，用蘭炭替代煤粉用于高爐噴吹可以起到節煤降焦的作用，因此從工業分析的角度來看，蘭炭具有灰分較低、硫含量低、固定碳含量較高、發熱量較高的特點，比煤的性能優越，更適宜用作高爐噴吹。

如上圖所示，在煤中，高揮發煙煤因其揮發分含量大，灰分含量最少，因此其返回火焰長度最長，為650mm，屬于強爆炸性煤；煙煤和無煙煤，因其揮發分比較低，其返回火焰長度都在400mm以下，屬于易燃又具有爆炸性的煤；蘭炭因其揮發分含量很低，因此其返回長度較小，為80~200mm。

可見蘭炭僅有微弱的爆炸性，因此用蘭炭替代高爐噴吹用煤有助于提高噴吹安全性。

結合上面三張圖可知，試驗用蘭炭的著火點高于大部分煤，可見蘭炭用于高爐噴吹中比較安全，但不容易氣化和燃燒。配加蘭炭后，煤的著火點增加。

由此可見蘭炭替代高爐噴吹用煤有助于提高噴吹的安全性。

在噴煤過程中，煤粉的燃燒性能決定著煤粉在風口處短暫時間內完全燃燒的程度以及煤粉置換比的高低。如上圖所示，可以看出無煙煤的燃燒率較低，為38%，蘭炭的燃燒率為55%，比無煙煤高。還可以看出混合試樣的燃燒率大于各單一組分的質量加權平均值，這主要是由于在燃燒過程中，煤粉和蘭炭之間能夠起到相互催化作用，降低燃燒反應的活化能，加速燃燒反應過程，從而提高燃燒率。

蘭炭對煤燃燒率的影響如上圖所示，配加蘭炭后，煤的燃燒率增加。

由此可見，用蘭炭替代煤粉噴吹有助于改善煤粉的燃燒過程，減少未燃煤粉量，提高爐內透氣性，降低爐渣粘度，從而提高冶煉效果。

通過上圖可以看出龍鋼高爐噴吹蘭炭后煤粉的燃燒速率提高，高爐煤氣中CO含量提高了約0.2個百分點，CO2與CO的比值減少，可見煤粉對CO2的反應性增強，對焦炭的保護作用相應加強，可達到進一步降低焦比的效果；同時，由于蘭炭熱值較高，因此高爐內部熱能相對過剩，使得高爐煤氣中CO含量提高，由此可見燃料比也進一步降低。

龍鋼用蘭炭沫代替煤粉前后混煤價格和噴煤成本對比如下圖，高爐噴吹蘭炭前后高爐煉鐵經濟指標如圖2，可以看出，噴吹蘭炭前后高爐煤比下降，混煤總價下降，噸鐵成本降低了14.13元/噸，因此從噴煤消耗煤粉的角度來說，以龍鋼年產生鐵400萬噸計算，可節約噴吹用煤成本5652萬元。

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圖1

圖2

由上圖進一步可知，1#、2#、3#、4#四座高爐的平均綜合焦比下降了2.18kg/t，以龍鋼焦炭平均價格1242.5元/噸來計算，生產噸鐵可降低焦炭成本2.71元.

因此，從噴煤消耗焦炭的角度分析，以龍鋼年產400萬噸計算，每年可節約焦炭成本1084萬元。同時蘭炭相較于無煙煤資源更加豐富，質量更加穩定。因此，如果后續在生產中進一步增加蘭炭的配比，減少煤粉（尤其是無煙煤）的用量，那么創造的經濟效益將會更加可觀。

二、降污染

在環保問題上，當前鋼鐵行業是最受關注的對象。因為鋼鐵行業是能源消耗較多的行業，是二氧化硫排放、碳排放量比較大的行業，每年排放的二氧化碳(CO_2)、二氧化硫(SO_2)和一次PM_(2.5)約占中國總排放量的15-20%、10%和5%，所以在國家環境治理中，鋼鐵企業面臨的考驗會更多。

2019年6月6日，南京為貫徹落實中央關于生態文明建設重大決策部署和《省政府辦公廳關于做好2019年度減煤工作的通知》要求，深入開展“263”專項行動，持續削減非電行業（含自備電廠）煤炭消費量，深入實施產業減煤，加大低效落后產能淘汰和過剩產能壓減力度，加快落實化工行業整治提升，加快落實南鋼、梅鋼煉焦產能逐年退出工作。強化環保導向力度，執行更加嚴格的環保標準。

2020年，江蘇將以超低排放為總目標，分步驟、分階段推進各重點行業提標改造，大力削減污染物排放量。年底前，鋼鐵行業實現高標準、全流程超低排放。列入年度計劃的505臺工業爐窯整治項目全部實現穩定達標排放。全省石化、化工、有色、水泥、煉焦等行業的現有企業，全面執行二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和VOC特別排放限值。

由此可見，現在環保日益趨嚴，如果企業的環保不達標就可能面臨停產、限產。在環保政策持續收緊的形勢下，企業若想生存必須做好環保工作，必須要主動做好自身的環保工作，解決好自身的環保問題，其中降低高爐燃料比就成為節能工作的重點之一。

鋼鐵企業用能結構中有80%以上是煤炭。高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯合企業能源消耗的49.4%，高爐煉鐵用能的78%是來自碳素（即焦炭和煤粉）燃燒。使用蘭炭替代無煙煤，可以減少焦炭的消耗，從而減小CO2的排放；減少硫化物的隨高爐煤氣排出，還有助于降低燃料比。

蘭炭是由原煤經中低溫干餾時揮發分被大量析出，部分硫、氮等元素提前釋放，因此蘭炭硫、氮、灰分、揮發分含量大幅降低，全琉、灰分等主要排污指標優于大部分無煙煤和原料煤，具有明顯的減霾效果。

從指標上看如下圖

按照2億噸鐵水的年產量計算，使用蘭炭替代無煙煤作高爐噴吹、燒結燃料和焦丁，可利用蘭炭每年約1500萬噸以上。較使用原煤可減少CO2排放約58萬噸/年；按原煤含硫量 0.7%、蘭炭含硫量0.35%計算，可少向脫硫系統中引入S02約10萬噸/年。蘭炭應用于高爐領域，使得煉鐵過程中的焦比和生鐵成本降低，減少了焦爐的數量和焦爐設備的投入，不但能夠節約基建成本，而且緩減了煉焦過程中對環境的破壞。

高爐燃料求“精”，更要“穩”

原燃料質量的波動是影響大型高爐生產波動的重要原因。相較于中小鍋爐，大型高爐需要比中小高爐更加優質的原燃料、嚴謹的管理和精細的操作技術。特別是原燃料的穩定性，是影響特大型高爐穩定順行的限制性環節之一。

雖然蘭炭可以用于高爐噴出，但是由于原料煤和熱解工藝的不同，造成其性能存在很大差異，傳統蘭炭企業由于蘭炭質量的差異性和單爐規模小，易造成不同批次間的規格指標不穩定。高爐噴吹一次投料大、規格控制嚴，鋼鐵企業需要與原煤相對固定、生產規模較大的蘭炭企業開展長期、穩定的合作。

價格非“王道”，品質才是根本。目前很多鋼企一味壓低蘭炭價格，由此中間商供應給鋼企的蘭炭品質極差，而較差的品質無助于提升替代量，同時也降低鋼企產品質量，由此也會拉低鋼鐵價格，從而形成惡性循環。

“天焦煉鐵蘭炭“解決了鋼鐵企業的四大顧慮：企業實力雄厚、固定的工藝和原料確保產品質量穩定、持續供應力強、可定制化生產。正能集團深耕國內冶金行業領域內多年，目前擁有國內單企最大的蘭炭產能，近年來，通過不斷研發升級蘭炭的生產工藝，生產研發出了專供鋼鐵企業的“天焦煉鐵蘭炭”，是正能集團的核心品牌蘭炭產品，2019年，榮獲全國質量信譽保證 · 暢銷品牌以及中國著名品牌稱號。為國內眾多鋼鐵企業提供“一對一”形式的專業化定制特種蘭炭供應，助力鋼鐵企業在節焦降耗，生產更高品質的鋼鐵產品。

原料選用優質晚侏羅紀不粘煤和長焰煤，還將傳統蘭炭的“哈氏可磨性”大幅度提高到60以上，讓鋼企代焦比例更高！

以指標選礦，優選大型煤礦建立穩定的戰略合作關系，最大幅度增加單批次的原煤采購量，最大限度地保障了蘭炭性能的相對穩定性。

正能集團年360萬噸的蘭炭規劃產能是我國目前已建成的單企產能最大者，單批次投料大，在性能穩定的基礎上實現持續供應。

2020年初，正能集團先后為華東地區某著名鋼鐵企業連續2批次累計定制化生產供應2.8萬噸的“天焦煉鐵蘭炭”，又為華東另一著名鋼鐵企業定制化生產供應1.5萬噸的“天焦煉鐵蘭炭”，為疫情之下的鋼鐵企業解決了“燃煤”之急。鋼鐵企業不僅需要符合標準的燃料，更加需要一個資質過硬，能夠持續穩定供應的合作供應商。現在，越來越多的鋼鐵企業開始選擇天焦蘭炭定制化生產用于鋼鐵制造，不僅是因為高質量，更是為穩定供應，保障生產選擇一個強有力的“后盾”！

天焦煉鐵蘭炭

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