“減碳降耗利發展”，“天焦”噴吹蘭炭作為新型高爐噴吹燃料代表，值得關注

發布日期：2021-08-17 作者：一代天焦點擊：

引言

在國家對鋼鐵控排企業碳配額的嚴格限制和高爐燃料價格不斷上漲的背景下，減少碳消耗總額并優化高爐燃料結構已成為煉鐵工藝流程降本增效的重要手段。高爐噴吹蘭炭是優化高爐燃料結構、滿足碳限額要求的重要技術手段。

鋼鐵減碳“刻不容緩”

作為碳排放大戶，在碳達峰、碳中和目標的指引下，鋼鐵企業的減碳行動勢在必行。7月17日，在2021（第十二屆）中國鋼鐵節能減排論壇上，冶金工業規劃研究院黨委書記、總工程師、俄羅斯自然科學院外籍院士李新創分析，鋼鐵行業占全國碳排放總量15%左右，是制造業31個門類中碳排放量最大行業，是落實碳減排目標的重中之重，任務具有緊迫性和艱巨性，鋼材消費快速增長將導致粗鋼產量增長，不利于碳達峰目標的實現。

生態環境部應對氣候變化司副司長孫楨表示，鋼鐵行業是碳排放重點行業，在全球綠色低碳轉型背景下，在我國經濟高質量發展和生態環境高水平保護要求下，在新的應對氣候變化目標和愿景約束下，減少碳排放是時代賦予鋼鐵行業艱巨而光榮的任務。

2020年年末工信部發布《關于推動鋼鐵工業高質量發展的指導意見》征求意見稿，明確提出到十四五末，力爭全行業實現碳達峰，能源消耗總量和強度均降低5%以上，鋼鐵行業面臨十四五提前達峰的要求。2021年以來，中國寶武、河鋼、鞍鋼、包鋼等特大型鋼企陸續發布碳達峰、碳中和目標，其中碳達峰時間點基本控制在2025年之前，到2030年左右實現減碳30%，2050年實現碳中和。

優化鋼鐵制造的原料結構

能夠進一步降低高爐能耗，減少碳排放

鋼鐵生產過程中的碳排放主要有四大類來源：化石燃料燃燒排放、工業生產過程排放、凈購入使用的電力、固碳產品隱含的碳排放。根據文旭林等在《鋼鐵企業碳排放核算及減排研究》對長流程鋼廠碳排放研究：燃料燃燒碳排放約占94%，鋼鐵生產過程中凈消耗的化石燃燒產生的CO?排放，包括焦爐、燒結機、高爐等爐窯燃燒的洗精煤、無煙煤、煙煤、焦炭的排放；凈購入電力碳排放占約6%。

高爐噴吹蘭炭是優化高爐燃料結構、

滿足碳限額要求的重要技術手段

蘭炭產品是煤炭清潔高效，分級分質利用的重要清潔型炭質原料產品。蘭炭污染排放低，作為二次能源轉化、不作為燃煤統計，可滿足煤炭削減計劃，相比無煙煤、焦炭等稀缺煤資源，蘭炭除了有著產量的優勢外，其燃料反應性、氣化性能、燃燒性能也顯著優于混合噴吹煤的清潔原料，現已成功地應用于高爐噴吹、燒結等領域，可有效推動鋼鐵行業持續減煤增效，進一步促進鋼鐵行業綠色發展。

經國內大量使用證明：使用蘭炭替代噴吹煤，不僅可以減少煤炭用量、降低焦比，減少CO、CO?、SO?、NOx排放。社會效益和經濟效益均十分顯著。

以2019年江蘇鐵水產量約7000萬噸，噴煤比145kg/t（全國重點鋼鐵企業平均水平）、水分8%計算，每年全省需使用噴吹煤約1103萬噸，如以蘭炭替代30%噴吹煤，可減少使用煤炭約331萬噸；對應的燒結礦需消耗煙煤、焦丁約1289萬噸（固體燃耗先進值為50.31kgce/t），如以蘭炭替代30%煙煤，可減少使用煤炭約387萬噸，兩者合計約718萬噸。可減少CO?排放約27.6萬噸，減少SO?排放約4.8萬噸（按照原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量0.35%計算）、減少NOx排放約3.6萬噸。

用蘭炭替代煙煤、無煙煤的使用，

也是在為國家能源清潔高效利用做貢獻

中國是煤炭資源豐富但油氣匱乏的國家，近年來，隨著中國無煙煤等優質資源的不斷消耗，用于生產蘭炭的低階煤（煙煤）在能源結構中的地位逐漸上升，根據低階煤在不同轉化階段反應性不同的特點，通過控制煤的熱解過程可以實現低階煤分級轉化、分質利用，在制得高固定碳含量蘭炭的同時提取煤中油氣資源，是實現低階煤高效利用的有效途徑。

從更長遠角度看，用蘭炭替代無煙煤和煙煤，從國家能源利用角度，降低煙煤的使用量，提高蘭炭使用量，在減少排放的同時，也提高了煤炭清潔高效利用效率，因為蘭炭是由煙煤中油和氣資源提取出去之后的產物，其副產品焦油和煤氣還可以進一步加工為化工原料和燃料用于化工、生物、工業等原料，降低煙煤的使用量等于提高了油和氣的產量，也是在為國家能源清潔高效利用做貢獻。

蘭炭作為新型高爐噴吹燃料，勢在必行

“天焦”噴吹蘭炭是正能集團專為鋼鐵企業量身定制生產的鋼企專用蘭炭品牌。“天焦”噴吹蘭炭以其更好可磨性、更穩定性能、大批量連續穩定供應能力，是噴吹蘭炭領域內的標志性品牌，備受鋼企青睞，國內多年占據鋼企高爐噴吹領域銷售量領先的位置，先后直接或間接供應國內包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。日本鋼企巨頭新日鐵自去年12月份開始，經由貿易商之手從正能集團每月采購1-1.3萬噸左右的“天焦”噴吹蘭炭，占其蘭炭總采購量的一半以上。

全面掌握定制化生產可磨性60±2指標工藝技術

目前，高爐噴吹使用蘭炭粉是優化高爐燃料結構、降低燃料成本的重要技術手段。但是，鋼鐵企業在使用傳統通用蘭炭過程中普遍發現制粉能耗升高、臺時產量降低的現象。市售的50多種不同地區蘭炭的可磨性指數HGI區間為44-52，不利于高爐噴吹生產，也是以來一直是制約其在高爐噴吹中高比例應用的瓶頸問題。

經過正能集團與產學研戰略合作單位西安建筑科技大學冶金工程學院深入分析研究及大批量化的實地工程試驗，正能現已全面掌握定制化生產可磨性60±2指標的噴吹專用蘭炭，生產出與無煙煤性質接近并優于市場普通噴吹用噴吹蘭炭料。

可大批量持續穩定供應

正能集團是國內低階煤分質分級利用領域內的高新技術企業、中國低階煤分質分級利用項目360萬噸蘭炭規模產能、全國十佳蘭炭企業、中國煤炭加工利用協會副會長單位、中國鋼企煉鐵蘭炭領域的開拓者和品牌專家、中國《高爐噴吹蘭炭技術要求》行業團體標準的主要制定單位。

正能集團年360萬噸+旗下120萬噸的蘭炭產能，擁有持續穩定的供應能力。且正能集團蘭炭產品篩分比例中，適用于鋼鐵企業使用的蘭炭沫的篩分比例在50%左右，遠高于行業一般10%-15%的蘭炭沫篩分比，可實現大批量持續穩定供應。保持較高的固定碳含量，較低的灰分、硫分、揮發份含量，有利于鋼企大批量持續穩定應用。

響應國家政策號召，順應國家經濟發展趨勢，推進煤炭清潔化利用，助力鋼鐵行業節能減排，是“天焦”噴吹蘭炭不斷研發，堅持創新升級的動力源泉。正能集團會一如既往的堅持不斷革新技術，優化產品質量，為廣大合作伙伴提供更節能、更高效的清潔能源，竭誠歡迎鋼鐵企業考察洽談。