所謂煤炭分質利用也叫“煤炭分質清潔高效轉化利用”，即通過中低溫熱解技術對煤炭進行分質，將煤熱解成氣、液、固三類物質，然后根據各類熱解產物的物理化學性質有區別地進行利用，力求通過對熱解產物“吃干榨盡”，達到資源利用率最高的目的。

《2020煤炭行業發展年度報告》也明確指出，“十四五”期間，我國要繼續推進煤炭清潔高效利用，支持煤炭分質分級梯級利用，從源頭上控制污染物排放，提高煤炭資源綜合利用效率和價值。

•  有關機構做過測算：我國每年消耗低階煤約20億噸，若全部通過大型工業化低階煤熱解技術對其分質分級高效清潔利用，每年可生產1.87億噸油品、8570萬噸液化天然氣、2487萬噸液化石油氣、12.27億噸潔凈優質提質焦粉。同時，相比直燃、液化、氣化等劇烈應用過程，年可節約標煤1.5億噸，減排二氧化碳3.4億噸。（來源：煤化工信息網）

中國是煤炭資源豐富但油氣比較匱乏的國家，近年來，隨著中國無煙煤和煉焦煤等優質資源的不斷消耗，低階煤在能源結構中的地位逐漸上升，我國低階煤儲量巨大，占比超過55%,“富煤、少油、缺氣”的能源結構特點決定了煤炭在我國未來長期仍處于能源消費的主導地位，因此低階煤的分級高效利用是確保我國能源安全的重要途徑。

低階煤，煤化程度低、揮發分高、水含量高、有機質化學結構中側鏈較多，有機質元素組成中氫氧含量較高，若用作發電、工業鍋爐、民用燃料一燒了之，不僅會引發嚴重的環境污染問題，而且白白浪費了其中的油、氣等輕質組分和化學品資源。通過對低階煤進行熱解，無需加氫加氧對煤炭分子過度拆分，常壓下即可將煤分解為半焦（蘭炭）、煤氣、焦油等產品，最大程度利用了煤的分子結構特點，增加了化學能的多級、多層次轉化利用，從而實現對煤的分質、梯級、高效、清潔利用。低階煤的利用及深加工有利于煤炭能源行業的發展,合理高效的開發、利用低階煤干餾產品利于下游產業鏈的完善進步。

根據低階煤在不同轉化階段反應性不同的特點，通過控制煤的熱解過程可以實現低階煤分級轉化、分質利用，在制得高固定碳含量蘭炭的同時提取煤中油氣資源，是實現低階煤高效利用的有效途徑。

蘭炭生產工藝主要由原煤篩分、原煤炭化、蘭炭篩分、煤氣凈化與焦油氨水分離等工段組成, 生產工藝實現三相產品(蘭炭、煤氣、焦油)有效分離, 其副產品焦油和煤氣可以進一步加工為化工原料和燃料用于化工、生物、工業等原料。

• 近年來，國內外對低階煤熱解和蘭炭生產工藝進行了大量研究，利用熱解技術可以改變低階煤的組成和結構，實現煤的清潔高效利用，制備優質的蘭炭可以對高爐噴吹產生積極影響，得到比高爐噴吹用煤更優質的燃料。

蘭炭產品是煤炭清潔高效，分級分質利用的重要清潔型炭質原料產品。蘭炭污染排放低，作為二次能源轉化、不作為燃煤統計，可滿足煤炭削減計劃，相比無煙煤、焦炭等稀缺煤資源，蘭炭除了有著產量的優勢外，其燃料反應性、氣化性能、燃燒性能也顯著優于混合噴吹煤的清潔原料，現已成功地應用于高爐噴吹、燒結等領域，可有效推動鋼鐵行業持續減煤增效，進一步促進鋼鐵行業綠色發展。

蘭炭的氣化活性優于焦炭和無煙煤，在用于高爐噴吹時，將蘭炭和無煙煤混合噴吹還可以提高煤粉的噴吹性能并且提高安全性。憑借著高固定碳、高化學活性、低灰分、低磷、低硫等特性和其用于高爐噴吹時可以提升高爐性能的作用。經國內大量使用證明：使用蘭炭替代噴吹煤，不僅可以減少煤炭用量、降低焦比，減少CO、CO?、SO?、NOx排放。社會效益和經濟效益均十分顯著。

以2019年江蘇鐵水產量約7000萬噸，噴煤比145kg/t（全國重點鋼鐵企業平均水平）、水分8%計算，每年全省需使用噴吹煤約1103萬噸，如以蘭炭替代30%噴吹煤，可減少使用煤炭約331萬噸；對應的燒結礦需消耗煙煤、焦丁約1289萬噸（固體燃耗先進值為50.31kgce/t），如以蘭炭替代30%煙煤，可減少使用煤炭約387萬噸，兩者合計約718萬噸。可減少CO?排放約27.6萬噸，減少SO?排放約4.8萬噸（按照原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量0.35%計算）、減少NOx排放約3.6萬噸。

“天焦”噴吹蘭炭是正能集團專為鋼鐵企業量身定制生產的鋼企專用蘭炭品牌。“天焦”噴吹蘭炭以其更好可磨性、更穩定性能、大批量連續穩定供應能力，是噴吹蘭炭領域內的標志性品牌，備受鋼企青睞，先后直接或間接供應國內包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。日本鋼企巨頭新日鐵自去年12月份開始，經由貿易商之手從正能集團每月采購1-1.3萬噸左右的“天焦”噴吹蘭炭，占其蘭炭總采購量的一半以上。