近日，神木天元公司對(duì)焦化車間單臺(tái)7.5萬(wàn)噸炭化爐進(jìn)行節(jié)能改造，改造主要以干法息焦方式代替氨水息焦方式，改造后，將進(jìn)一步降低能耗、提高蘭炭品質(zhì)等，使單臺(tái)爐年可創(chuàng)效330萬(wàn)元。 
       據(jù)了解，此次技改主要是由于該公司原設(shè)計(jì)熄焦方式采用傳統(tǒng)水撈焦工藝，該工藝先將蘭炭在水中浸泡然后通過(guò)明火干燥的方式脫除焦炭中的水分，所產(chǎn)蘭炭水分含量較高，如果再加大明火干燥，增加焦炭損耗的同時(shí)也增加了焦?fàn)t煤氣的消耗；同時(shí)，由于刮焦設(shè)備長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行，設(shè)備壽命減短，造成設(shè)備維護(hù)成本的增加。為避免水撈焦熄焦方式的缺點(diǎn)，響應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，該公司決定對(duì)炭化爐熄焦方式進(jìn)行技術(shù)改造，將水撈焦熄焦方式改為更為環(huán)保、節(jié)能的干法熄焦方式。 
       該技術(shù)主要是以水蒸氣、生產(chǎn)水為熄焦介質(zhì)，在一套密閉的熄焦裝置中，通過(guò)一套特制的噴淋管，從外向內(nèi)間斷噴水及連續(xù)噴入蒸汽，噴水大小根據(jù)導(dǎo)焦箱下部溫度的高低進(jìn)行控制，在刮板機(jī)斜坡處設(shè)增濕噴淋管，以調(diào)節(jié)焦炭水分含量；連續(xù)噴入的蒸汽主要是與紅熱的焦炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)，增加煤氣中的有效氣體氫氣和一氧化碳，以滿足制氫裝置的要求。 
      該技術(shù)具有能耗低、節(jié)約煤氣、蘭炭品質(zhì)高、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)測(cè)算，按單臺(tái)7.5萬(wàn)噸/年蘭炭爐計(jì)，該技術(shù)技改后年可節(jié)約熱值1700Kcal/Nm3的煤氣約800*104標(biāo)方，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1942t/a；節(jié)約用水約8000噸，檢修維護(hù)費(fèi)用由原來(lái)的20萬(wàn)元降為1.5萬(wàn)元。同時(shí)，技改后蘭炭質(zhì)量將大幅提升，成為更環(huán)保的產(chǎn)品，附加值隨之提高。若煤氣按目前0.2 元/Nm3 ，工業(yè)水按 3 元/噸，電按 0.8 元/ kwh 計(jì)算 ，年節(jié)約費(fèi)用330萬(wàn)元。 
      下一步，神木天元根據(jù)改造后運(yùn)行情況，進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)，并對(duì)現(xiàn)有135萬(wàn)噸/年炭化爐進(jìn)行全面改造，實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效近億元的目標(biāo)。同時(shí)，依托煤焦油污水處理項(xiàng)目實(shí)施清水息焦方式，以此提高蘭炭品質(zhì)、降低能耗，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，最終達(dá)到技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)。（魏峰）